JPNS-II,膠帶提升機專用跑偏開關,兩級跑偏開關
型號：JPNS-I、JPNS-II
產品名稱：非接觸式膠帶跑偏開關，兩級跑偏開關
簡介
JPNS-II型非接觸式膠帶跑偏開關屬機電融合一體的新技術產品。對于皮帶輸送機、拉鏈機、刮板機、提升機及其它傳動機械出現的跑偏、錯位等故障時，能及時向微機控制系統發送報警信號或直接停機，有效的保護設備和人身安全、避免事故擴大化，達到保障生產、保護設備的目的。另外由于信號可發送至微機控制系統，方便實現工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于生產與調度的目的。 
用途
JPNS-II兩級跑偏開關廣泛應用于鋼鐵、電力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、礦山、港口碼頭、糧食倉庫等各類使用輸送設備的行業。 
工作原理
JPNS-II型非接觸式跑偏開關安裝在提升機上下左右壁板側、檢測膠帶跑偏感應式跑偏開關。機械部分有檢測擋輪。安裝時擋輪離膠帶有一定的距離，距離可調整（由用戶自定，一般以不摩擦到擋輪為準）當發生跑偏時膠帶向外的推力摩擦到擋輪，擋輪傳輸到調節杠，由調節杠帶動傳感器使繼電器動作切斷設備。 
JPK/JSB-KPP跑偏開關技術參數
工作電壓：220VAC±15%    負載電流：≤5A
絕緣電阻：＞500MΩ    輸出信號：開關量信號
環境溫度：-20℃~+60℃    環境濕度：＜90%
重    量：2Kg    防護等級：IP67
復位方式：自動復位    響應時間：＜2mS
控制觸點容量：220V/5A    動作力：50±10N
JPK/JSB-KPP跑偏開關安裝和調整
1.跑偏開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。
2.跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。
3.跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。（注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對）
4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開關支架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。
JPNS-II適用范圍 
廣泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采礦、電力、港埠、冶金、化工等領域的常規皮帶輸送機、地下索道支撐皮帶輸送機、輪船裝卸系統、堆垛/取料輸送機、傾斜和梭式輸送機、起重機、挖掘機、起重臂限位、裙邊給料機等各類輸送機。重型限開關檢測膠帶的跑偏量，是實現膠帶機控制的自動報警和停機的保護裝置。
本系列跑偏開關具有兩級動作功能。一級動作用于報警，二級動作用于自動停機。膠帶機在運行中，當膠帶跑偏且與本開關立輥接觸時，立輥自轉，若跑偏量繼續加大，則擠壓立輥發生偏移。
當立輥偏轉角度超過12°時，一級開關動作，輸出（報警信號）。
當立輥偏轉角度超過30°時，二級開關動作，輸出（停機信號）。
一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。
二級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。
當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。
為了適應戶外條件下長期使用，本產品均采用整體密封，內部金屬零件進行鍍鋅純化處理，外部零件除殼體外均做多層光亮鍍鉻，殼體為鑄鋁制造，表面采用靜電噴涂技術處理，適宜在惡劣環境下使用。
JPNS-II、 JPNS-I、XTBP-12-30、XTBP-20-35、XTP-12-30、XTBP-20-30、PB12-30、PB20-35、PWG-12-30、PWG-20-35、XPK-1230、XT-PK JSB-KPP-12-30、JSB-KPP-20-35、JSB-KPP-10-45、兩級跑偏開關
JPNS-II,膠帶提升機專用跑偏開關,兩級跑偏開關